Chưa có sản phẩm trong giỏ hàng.
Trong lĩnh vực chế tạo cơ khí, đặc biệt là khi gia công các sản phẩm như thanh ren, ty ren, bulong, đai treo ống,… quá trình nhiệt luyện đóng vai trò quan trọng. Cùng VietSmart tìm hiểu về vai trò của phương pháp nhiệt luyện thanh ren qua bài viết dưới đây nhé!
Tăng độ cứng, khả năng chịu ăn mòn và độ bền của vật liệu
- Tăng tuổi thọ và an toàn: Tuổi thọ của vật liệu được cải thiện, đảm bảo an toàn khi sử dụng và thi công. Các chi tiết máy, đặc biệt là những chi tiết sử dụng bulong, ít bị ăn mòn khi máy cơ khí hoạt động.
- Tăng khả năng chịu tải: Các máy, động cơ, và vật liệu phụ trợ có khả năng chịu tải tốt hơn khi ghép nối với các sản phẩm khác, đặc biệt là trong việc xây dựng nhà kết cấu thép, lắp đặt trần nhà, thang máng cáp, và lắp ghép nội thất.
- Nâng cao chất lượng các chi tiết máy: Các chi tiết máy quan trọng như trục, trục khuỷu, vòi phun cao áp, bánh răng truyền lực, dao cắt, dụng cụ đo, và khuôn đều được nhiệt luyện tôi + ram hoặc hoá nhiệt luyện. Chúng thường được tiến hành gần như là sau cùng, giúp tối ưu cơ tính của chi tiết và dụng cụ để đáp ứng điều kiện làm việc.
Cải thiện tính công nghệ
- Để tạo thành chi tiết máy, vật liệu cần trải qua quá trình bao gồm nhiều bước gia công cơ khí như rèn, dập, cắt… Để đảm bảo quá trình thi công diễn ra thuận tiện, vật liệu cần có tính chất linh hoạt để dễ dàng cắt hoặc biến dạng nguội.
- Để đạt được điều này, quá trình nhiệt luyện phải được áp dụng một cách thích hợp (như ủ hoặc thường hoá, đặc biệt với thép). Ví dụ, sau khi thép bị biến dạng (đặc biệt là kéo nguội), nó có thể trở nên quá cứng và khó cắt gọt hoặc tiếp tục biến dạng. Để giảm độ cứng và tăng tính linh hoạt, quá trình ủ hoặc thường hoá được thực hiện, giúp thép trở nên dễ dàng gia công tiếp theo.
- Các phương pháp nhiệt luyện thực hiện giữa các bước gia công cơ khí (thường trên phôi) để tạo ra chi tiết được gọi là nhiệt luyện sơ bộ. Điều này không chỉ đảm bảo sự lâu dài và chịu được điều kiện làm việc của chi tiết và dụng cụ từ thép mà còn tối ưu hóa quá trình gia công.
- Do đó, việc tận dụng các phương pháp nhiệt luyện thích hợp là chìa khóa quan trọng để đạt được chi tiết và dụng cụ chất lượng cao trong ngành sản xuất cơ khí.
Nhiệt luyện trong nhà máy cơ khí
- Nhiệt luyện trong nhà máy cơ khí thường được tổ chức khá linh hoạt tùy thuộc vào quy mô của nhà máy. Trong các nhà máy cỡ nhỏ và trung bình, phòng nhiệt luyện thường không lớn và tập trung ở một điểm cụ thể.
- Sau giai đoạn nhiệt luyện sơ bộ, phôi thép được chuyển đến các xưởng cắt gọt, dập, và sau khi hoàn thành giai đoạn nhiệt luyện, các chi tiết máy quan trọng (cần có độ cứng và bền cao) được chuyển đến các bước gia công tiếp theo như mài hoặc trực tiếp đến quy trình lắp ráp.
- Mặc dù cách sắp xếp như vậy có nhược điểm, nhưng nó là lựa chọn tối ưu cho các nhà máy cỡ nhỏ với sản lượng thấp.
- Trái lại, ở các nhà máy cơ khí quy mô lớn và rất lớn, các chi tiết máy được gia công toàn bộ từ đầu đến cuối trên các dây chuyền cơ khí hóa hoặc tự động hóa. Điều này bao gồm cả giai đoạn nhiệt luyện, mà ngay cả nguyên công của nhiệt luyện cũng có thể được cơ khí hóa hoặc tự động hóa.
- Trong các nhà máy lớn như vậy, việc cơ khí hóa và tự động hóa nguyên công nhiệt luyện trở nên quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa năng lượng, đồng thời giữ cho môi trường làm việc an toàn và không bị tác động bởi nhiệt độ cao.
Tựu chung lại, phương pháp nhiệt luyện không chỉ giúp tạo ra các sản phẩm với tính chất cần thiết theo yêu cầu của người sử dụng, mà còn đóng góp vào việc nâng cao hiệu suất và tính linh hoạt của vật liệu.
Quý khách có nhu cầu mua thanh ren, ty ren chất lượng, giá cả cạnh tranh nhất thị trường vui lòng liên hệ:
CÔNG TY TNHH TẦM NHÌN QUỐC TẾ VIETSMART VIỆT NAM
Hotline: 0977255399
Địa chỉ: 12A – Lô A36 Gleximco A, An Khánh, Hoài Đức, Hà Nội
Email: vattuphu.vietsmart@gmail.com
